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锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。
钢材力学性能是保证钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
无损检测的控制
一般国内锅炉企业按照GB5310或企业采购规程（订货技术条件）进行采购高压锅炉管，无损检测一般采用涡流及超声波自动探伤，要求钢管逐根进行涡流探伤，涡流探伤方法及验收标准按GB7735较高级控制；钢管逐根进行超声波探伤，探伤方法按GB5777级，所有规格钢管的验收标准应符合L2级的规定；出口管或按照ASME SA-213标准交货的钢管的无损检测按照SA-450进行控制。超声波测厚、斜向伤检测功能开始在国产自动探伤设备配置，将较好地国产设备的性能，同时有效地检测钢管内分层缺陷。
在生产15CrMoG高压锅炉管之后，有事后会进行焊接，在焊接的过程中，我们有一点是非常需要注意的那就是焊接挤压力的控制，如过着个挤压力控制不好，将会对焊接的质量造成严重的影响。所以我们要加大注重钢管的焊接挤压力控制。
15CrMoG高压锅炉管的两个带钢边缘通过高频加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊接直缝。若是挤压辊的挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊接15CrMoG高压锅炉管缝金属强度下降，受力后钢管会产生开裂；如果果管材的挤压辊的挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺（焊筋过高），甚至造成焊接搭缝等缺陷。
